凯发K8法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

凯发K8适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用凯发K8法制造能大大降低生产成本。

凯发K8的生产流程

方法1：制粉-混粉-压制/成型压机-烧结/烧结炉-精整-后处理

方法2：制粉-混粉-压制/成型压机-烧结/烧结炉-精整-再烧结-精整-后处理

其中，方法1是通常人们所采用的方法。方法2是针对零件密度、尺寸等条件要求高的产品。

凯发K8工艺的优点

绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用凯发K8方法来制造。

由于凯发K8方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用凯发K8方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

由于凯发K8工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。