凯发K8的成本，大量生产可降低成本吗？凯发K8的成本包含了很多方面，比如：原材料成本、人工成本、电费成本、材料浪费成本、机器损耗成本、时间成本等等因素。如果大量生产会比普通铸造零件的成本低吗？接下来凯发最新官方app下载就给大家具体讲讲凯发K8的成本以及相比传统铸造工艺成本有什么优势。

一：凯发K8的成本

1：材料成本

凯发K8工艺需要金属粉末或再加一些混合物为原材料，但再整个凯发K8工艺中原材料的成本只占了三分之一，而已，和生产时产生的电费成本差不多。

2：人工成本

由于凯发K8属于高科技成型技术，模具设计与制作、装模调模、烧结等每一个工序都需要配备一位工程师，小批量生产成本偏高。

3：材料浪费成本

凯发K8是一种新型的近净成型技术，可减少切削或者无切削，材料的利用率可高达95%，材料浪费的成本比传统铸造工艺来说很有优势。

4：时间成本

凯发K8工艺加工有些复杂的精密零配件需要4个小时左右，加上后续的一些后处理和小细节，时间成本也是有点大的，但凯发K8可以批量生产，产品数量高达好几千的时候，就体现了凯发K8的时间成本价值，大大缩短了时间，而且精度还高。

5：机器损耗成本

不管是任何的生产加工仪器都会有这个机器损耗的成本，这是无可避免的。

二：凯发K8成本比普通铸造零件成本有什么优势？

凯发K8可大批量（6000pcs）生产复杂的零配件，并且可减少机加工或者无切削和高达95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了凯发K8材料浪费，也就减少了生产成本，如果是小批量的复杂零件生产，那么凯发K8分成本就会偏高。

三：如何降低凯发K8的加工成本？

一定要大批量的生产，还需在满足凯发K8零件使用的情况下，尽可能的简化凯发K8零件的结构这两点上可以降低凯发K8的成本。

凯发K8加工成型技术目前已在汽车、轮船、手机、笔记本电脑、家电、五金工具、医疗器械、航空等领域大量应用，也是未来发展的趋势，凯发最新官方app下载十几年专注各领域凯发K8零配件加工定制和技术咨询服务，与中南大学形成战略合作，替大家伙伴解决新材料问题，是集研发、制造、技术顾问指导、销售服务于一体的现代化高新技术企业。