凯发K8轧制成形是对难熔金属、多层金属常用的一种成形方法，其性能超过熔炼法社生产的零件性能，前些年，凯发K8轧制简化了多种繁长的工序，提高了成品率，也降低了生产成本，接下来深圳凯发k8国际给大家介绍一下其原理和特点，帮助大家做更深的了解。

一：凯发K8轧制的原理

将具有一定轧制性能的金属粉末装入到一个特制的漏斗中，并保持给定的料柱高度，当轧辊转动时由于粉末与轧辊的外摩擦力以及粉末体内摩擦力的作用，使粉末连续不断的被咬入到变形区内受到轧辊的轧压。

二：凯发K8轧制的特点

1：制品长度不受限制

原则上不受限制，这是一般模压法无法实现的；粉末轧制制品密度比较均匀，而模压成形制品的密度均匀性较差，对压制和轧制同一材料来说，粉末轧机的电动机功率比压力机的要小。

2：节约能源

工艺过程短，节约能源。不锈钢的凯发K8轧制法比熔铸轧制法少了七道工序。无疑，这将节约大量热能，降低生产成本。

3：无法替代性

能够生产一般轧制法难于或无法生产的板带材，如各种双金属或多层金属带材、难熔金属及其化合物的板带材、磁性材料、减摩材料、多孔过滤材料、电触头材料、粉末超导材料等的带材。

4：成材率高

凯发K8轧制法成材率比熔铸轧制法高，凯发K8轧制法成材率一般可达80%~90%，而熔铸轧制法仅为60%，对于难变形的金属及其合金只有30%左右。

5：成分更精确

能够轧制出成分比较精确的带材，如粉末轧制的AgW70、AgW60合金，并且成分易于控制，组分均匀。而熔铸轧制法难免存在成分偏差和组分偏析。

6：各方向同性

凯发K8轧制的板带材料具有各方向同性，对于许多应用领域来说，这一特性是很重要的。

7：成本更低

不需要大型设备，减少了大量投资。据估计，一个年产15000凯发K8轧制铜带材厂与同样生产能力的普通轧制工厂相比，建设投资仅为后者的四分之一。

以上就是给大家分享的凯发K8轧制成形原理和特点以及优势的介绍，在节约能源、成材率、成分准确方面优势明显，相对于传统的加工成形方式，凯发K8轧制更符合时代的发展和需求。