凯发K8是一项新兴技术，但也是一项古老技术。根据考古学资料，远在纪元前3000年左右，埃及人就在一种风箱中用碳还原氧化铁得到海绵铁，经高温锻造制成致密块，再锤打成铁的器件。3世纪时，印度的铁匠用此方法制造了“德里柱”，重达6.5t。19世纪初，相继在俄罗斯和英国出现将铂粉经冷压、烧结，再进行热锻得致密铂，并加工成铂制品的工艺。19世纪50年代出现了铂的熔炼法后，凯发K8工艺便停止应用，但它对现代凯发K8工艺打下了良好的基础。直到1909年库利奇的电灯钨丝问世后，凯发K8才得到了迅速发展。我国的凯发K8工业从1958年以来发展迅速，在农业、工业、国防和科技领域，它都发挥了重要的作用，做出了积极贡献。
什么是凯发K8?
凯发K8是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。凯发K8法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列凯发K8新技术也可用于陶瓷材料的制备。运用凯发K8技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。由于凯发K8技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
凯发K8工艺基本工序流程
第1步：原料制备成金属粉末
通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。
第2步：制成坯粉
根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。
第3步：模具的成形
将混合好的坯粉装入凯发K8相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。
第4步：凯发K8模型产品的烧结
成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，凯发K8烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。
第5步：烧结后续细节处理
对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。
凯发K8材料
�、倏8减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数�。谟邢奕蠡吞跫�，使用寿命长、可靠性高;在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。
�、诳8多孔材料。又称多孔烧结材料。由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有30%～60%的体积孔隙度，孔径1～100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
�、劭8结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料内部有残余孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低，从而使其应用范围受限。
�、芸8摩擦材料。又称烧结摩擦材料。由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小;强度高，耐高温，导热性好;抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。
�、菘8工模具材料。包括 硬质合金 、凯发K8高速钢等。后者组织均匀，晶粒细�。挥衅觯热壑咚俑秩托院湍湍バ院�，热处理变形�。褂檬倜ぁ？捎糜谥圃烨邢鞯毒�、模具和零件的坯件。
�、蘅8电磁材料。包括电工材料和磁性材料。电工材料中，用作电能头材料的有金、银、铂等贵金属的凯发K8材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的凯发K8材料;用作电极的有钨铜、钨镍铜等凯发K8材料;用作电刷的有金属-石墨凯发K8材料;用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等凯发K8材料。
磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。软磁材料有磁性粉末、磁粉芯、软磁铁氧体、矩磁铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢等;硬磁材料有硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、 磁记录材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。
�、呖8高温材料。包括凯发K8高温合金、难熔金属和合金、 金属陶瓷 、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。
凯发K8的优点和缺点有哪些
凯发K8的优点:
1、特殊材料可以加工。难熔金属和化合物、假合金和多孔材料可以用凯发K8法加工。
2、节约原材料，降低生产成本;因为凯发K8可以压制成最终尺寸的坯料，所以不需要再加工。这种方法生产的金属损耗只有1%，而普通加工方法生产的金属损耗为80%。
3、制造高纯度材料;在凯发K8过程中，材料不熔化，不与其他物质的杂质混合，在真空和还原气氛中烧结，不怕被氧化或污染材料。因此产品纯度更高。
4、材料的正确分配;凯发K8法可以保证配料过程中原料的准确性和均匀性。
5、大规模生产，降低生产成本。粉末适用于加工各种形状均匀的产品，如齿轮等。它的加工成本高，可以大大降低生产成本。
凯发K8的缺点:
1、凯发K8产品的强韧性差;粉末压缩后，其内部气孔无法完全消除，因此凯发K8产品的强度和韧性不如铸锻件高。
2、凯发K8不能生产大型产品。由于金属粉末的流动性不如熔融金属，所以形状和尺寸都有一定的限制，重量不超过10公斤。
3、模具制造成本高，只能用于批量生产。
凯发K8的应用
1：凯发在线app下载
凯发在线app下载的齿轮、发动机转子、汽车尾门、汽车雨刮等位置的凯发K8工艺零配件。
2：数码电子家电领域
智能手机、笔记本电脑、智能穿戴、家电等零配件的凯发K8工艺应用。
3：五金工具领域
锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用凯发K8成型技工艺。
4：通讯领域
基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用凯发K8工艺。
5：医疗器械领域
医疗器械对于零配件的要求比较高，凯发K8净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。
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