凯发K8技术的优点：

    1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用凯发K8方法来制造。

    2、由于凯发K8方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用凯发K8方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

    3、由于凯发K8工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

    4、凯发K8法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

    5、凯发K8适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用凯发K8法制造能大大降低生产成本。

    凯发K8技术的的缺点：

    1、制品内部总有孔隙;普通凯发K8制品的强度比相应的锻件或铸件要低(约低20%~30%)。

    2、由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制。

    3、压制成形所需的压强高，因而制品受压制设备能力等限制;压模成本高，一般只适用于成批或大量生产。

    凯发K8技术能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用凯发K8技术制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。