复合材料多被应用在航空领域，具有很高的强度，良好的尺寸稳定性、化学稳定性，对于精密零配件来说非常合适。而复合材料零件用凯发K8制造技术，能很好的发挥出复合零件的性能和精密度，而现在也有了复合材料成型模具，你知道复合材料模具有什么缺陷吗？跟着凯发app官网一起来看看。

一：复合材料模具有什么缺陷？

1：表面密封性较差

复合材料模具表面密封性较差，特别是当存在制造缺陷（如孔隙率过高）时，极容易出现真空泄漏等一些问题。

2：成本高

复合材料模具的制造成本比普通金属模具要高出不少。

3：制造工艺复杂

复合材料模具的制造工艺复杂，过程控制要求严格，不同工艺方法甚至不同批次产品质量差异相对较大。

4：表面硬度较低

复合材料模具的表面硬度较低，易产生机械损伤，镀层易脱落，另外在起吊、搬运过程中受撞击后容易产生分层、掉渣、变形等问题，影响正常使用。

5：使用寿命比较短

与一般使用寿命在上千次以上的金属模具相比，复合材料模具的使用寿命相对比较短，一般只有几十次左右。

以上就是复合材料模具所存在的一些缺陷，希望大家理智看待，目前发展的速度也是比较快，当然也是在不断的完善中，使用凯发K8复合材料模具来生产制造复合材料，将会比金属模具的生产周期短，效率提升，被凯发K8行业人士也是比较看好的。

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