MIM粉末注射成型和陶瓷粉末成型工艺都会运用到脱脂技术，而且是非常关键的一道工序，直接影响到产品的质量，接下来深圳凯发K8厂家“凯发k8国际”就给大家讲讲MIM粉末注射成型和陶瓷粉末成型的两种脱脂技术优缺点。

　　一：MIM粉末注射成型、陶瓷粉末成型的两种脱脂技术

　　1：溶剂脱脂技术

　　溶剂脱脂主要一部分是石蜡或植物油能很好的溶于煤油、溶剂油或石油醚等溶剂，另一种是聚乙烯或者聚丙烯等不溶性聚合物，当可溶的成分被分离后，它能支持钢坯的强度，剩余的有机载体和溶剂可以通过快速加热来进行消除。

　　溶剂脱脂优点：可提高脱脂速率，因为有机载体化学排除的有机溶剂，在本体中形成连续的孔，一旦连续的孔形成，后续的热解过程可以大大缩短。

　　溶剂脱脂缺点：这个技术加了溶剂的去除过程，有些有机溶剂含有毒性，有些溶剂不环保，需要回收处理，增加了生产的成本以及工序。

　　2：热脱脂技术

　　热脱脂是目前很多凯发K8企业常用的脱脂技术，主要是通过加热生坯以挥发或分解粘合剂组分以从生坯中除去粘合剂组分。

　　热脱脂技术缺点：热脱脂生产效率低，时间长，产品容易产生一些小问题，而且仅限于套管类、小截面产品才能使用。

　　MIM粉末注射成型工艺成型快，可制造三位复杂形状，高效的生产效率，良好的表面机械性能，满足产品的高强度、高韧性、高硬度等要求，作为先进的凯发K8成型工艺，MIM粉末注射成型被广泛用于“汽车、家电、五金、数码电子、基站通讯、医疗器械”等领域，凯发k8国际知名凯发K8品牌欢迎新老客户咨询。